lavorazione di cavi elettrici a Torino e Provincia
La produzione di cavi elettrici a Torino e provincia rappresenta un settore di eccellenza, caratterizzato da lavorazioni di precisione e tecnologie all’avanguardia. Ogni cavo viene realizzato attraverso un processo articolato e altamente specializzato, progettato per garantire prestazioni ottimali e massima sicurezza in ambiti civili, industriali, energetici e tecnologici.
Il primo passo nella realizzazione dei cavi è la lavorazione dei conduttori, fondamentali per assicurare la trasmissione affidabile dell’energia o del segnale. A questa fase segue l’isolamento a nastro, una tecnica che prevede la stratificazione accurata di materiali isolanti per proteggere i conduttori da interferenze esterne e prevenire dispersioni. Per applicazioni che richiedono una maggiore uniformità e resistenza, viene utilizzato l’isolamento estruso, che garantisce una copertura continua e duratura attraverso l’impiego di materiali polimerici di alta qualità.
La riunitura è un altro passaggio chiave nella produzione dei cavi elettrici, in cui i conduttori isolati vengono organizzati e assemblati per formare cavi multipli, ottimizzando funzionalità e compattezza. Per proteggere ulteriormente il cavo da interferenze elettromagnetiche, si procede con la schermatura, utilizzando materiali come rame o alluminio per creare una barriera efficace contro disturbi esterni.
In applicazioni più impegnative, la fase di armatura fornisce un ulteriore livello di protezione meccanica, rendendo i cavi resistenti a sollecitazioni fisiche e ambientali, come abrasioni o compressioni. Infine, la guaina rappresenta lo strato esterno che assicura integrità e durata al prodotto, adattandosi a specifiche esigenze di flessibilità, resistenza chimica o isolamento termico.
lavorazione dei conduttori
Nel processo di produzione di cavi elettrici, la lavorazione dei conduttori è una fase cruciale che determina le caratteristiche e le prestazioni finali del prodotto. Aeris offre una vasta gamma di conduttori di alta qualità e versatilità, adatti a soddisfare le esigenze specifiche dei vari settori.
Formazione dei Conduttori
I conduttori possono essere formati in base alle specifiche esigenze. Aeris offre diverse opzioni di formazione:
Conduttori Classificati:
i conduttori sono disponibili in diverse classi di flessibilità e rigidità, come Classe 1 (rigidi) e Cl. 2 (semirigidi), Cl. 5 (flessibili) e Cl. 6 (flessibilissimi).
Formazioni secondo AWG:
i conduttori possono anche essere formati secondo le misure AWG (American Wire Gauge), che sono standard internazionali utilizzati nel settore elettrico.
Formazioni personalizzate:
Aeris offre la possibilità di realizzare formazioni personalizzate per soddisfare requisiti specifici dei clienti, garantendo così la massima flessibilità e adattabilità.
isolamento a nastro
L’isolamento a nastro è una fase fondamentale nel processo di produzione dei cavi elettrici, che contribuisce a garantire la sicurezza e l’affidabilità dei conduttori in condizioni di incendio. Tra le varie tecniche di isolamento, la nastratura in mica è particolarmente apprezzata per le sue eccellenti proprietà isolanti e la sua capacità di resistere a condizioni estreme.
La nastratura in mica consiste nell’applicazione di strati di mica, un materiale minerale noto per le sue straordinarie proprietà dielettriche, sui conduttori. Questo processo viene effettuato attraverso un nastro di mica che avvolge i conduttori, creando una barriera isolante efficace in caso di temperature estreme.
isolamento estruso
L’isolamento estruso è una fase critica nella produzione di cavi elettrici, in cui il materiale isolante viene applicato sui conduttori per garantire la sicurezza, la protezione e l’efficienza del cavo. Questa lavorazione consente di realizzare cavi robusti, adatti a una vasta gamma di applicazioni industriali e commerciali. Aeris utilizza diversi materiali per l’isolamento estruso, ognuno con caratteristiche specifiche che li rendono adatti a situazioni diverse.
PVC (Polivinilcloruro):
Il PVC è uno dei materiali più comuni utilizzati per l’isolamento dei cavi. È resistente, flessibile e offre buone proprietà di isolamento elettrico. Grazie al suo costo contenuto e alla facilità di lavorazione, è spesso impiegato in applicazioni civili e industriali.
Poliuretano:
Questo materiale è altamente resistente all'abrasione e agli agenti chimici, rendendolo ideale per cavi che devono resistere a condizioni ambientali difficili.
XLPE (Polietilene Reticolato):
L'XLPE è un materiale altamente resistente al calore e ai solventi, oltre a fornire eccellenti proprietà dielettriche. È spesso utilizzato in cavi destinati ad applicazioni che richiedono elevate prestazioni.
EPR (Gomma Etilen Propilenica):
Questo materiale è noto per la sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici, rendendolo ideale per applicazioni esterne. L’EPR ha anche una buona resistenza al calore e all'ozono, garantendo durabilità in ambienti difficili.
Polietilene:
Questo materiale è noto per la sua leggerezza e flessibilità, oltre a offrire buone proprietà di isolamento elettrico. È spesso utilizzato in cavi per comunicazioni e distribuzione di energia.
Poliestere:
Spesso utilizzato in applicazioni di isolamento, il poliestere offre resistenza e stabilità, rendendolo adatto per cavi che richiedono elevate prestazioni e affidabilità.
HEPR (EPR ad Alto Modulo):
Simile all'EPR, l'HEPR è progettato per resistere a temperature più elevate, rendendolo ideale per applicazioni industriali che richiedono un isolamento affidabile in condizioni estreme.
Gomma Siliconica:
Questo materiale è noto per la sua eccellente resistenza al calore, all'umidità e agli agenti chimici, rendendolo ideale per cavi utilizzati in condizioni estreme.
TPE (Elastomeri Termoplastici):
I TPE combinano le proprietà dei materiali plastici e degli elastomeri, offrendo flessibilità e resistenza a basse temperature. Sono ideali per applicazioni in cui è richiesta una certa elasticità.
Poliammide:
Conosciuta anche come nylon, la poliammide offre ottime proprietà meccaniche e chimiche, rendendola ideale per applicazioni che richiedono resistenza e durevolezza, come i cavi utilizzati in ambienti industriali.
TPV (Elastomero Termoplastico Vulcanizzato):
Questo materiale è progettato per offrire maggiore resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV, rendendolo ideale per applicazioni esterne e in ambienti difficili.
Fluoropolimeri:
I fluoropolimeri offrono un'eccezionale resistenza chimica e termica, rendendoli ideali per applicazioni in ambienti estremi e per cavi che devono resistere a sostanze aggressive.
lavorazione riunitura
La riunitura è una fase fondamentale nel processo di produzione dei cavi elettrici, in cui più conduttori vengono assemblati insieme per formare un cavo unico. Questa lavorazione consente di creare configurazioni specifiche a seconda delle esigenze del cliente e dell’applicazione finale. Aecables offre diverse tipologie di riunitura, ognuna con caratteristiche e vantaggi unici.
Tipologie di riunitura
Coppie:
La riunitura a coppie è utilizzata per formare cavi in cui i conduttori sono riuniti in uno o più gruppi di due.
Terne:
Simile alla riunitura a coppie, la riunitura in terne prevede l'unione di tre conduttori.
Gruppi:
Nella riunitura a gruppi, più conduttori vengono raggruppati insieme per formare una configurazione più complessa. Questa soluzione è ideale per cavi che devono trasportare segnali multipli o per applicazioni industriali dove è necessario connettere vari dispositivi.
Concentrica:
La riunitura concentrica prevede che i conduttori siano disposti uno attorno all'altro, creando una struttura a strati. Questa configurazione è particolarmente utile in cavi che richiedono una riduzione delle dimensioni complessive.
Mista:
La riunitura mista combina diverse configurazioni di conduttori, consentendo una maggiore flessibilità nella progettazione dei cavi. Questa tipologia è spesso utilizzata in applicazioni personalizzate dove è necessario adattare il cavo a esigenze specifiche.
Piatti:
Nei cavi piatti, i conduttori sono disposti parallelamente, per soddisfare la necessità di un basso spessore di installazione. Questa soluzione è vantaggiosa in spazi ristretti o per cavi che devono essere facilmente gestibili.
lavorazione schermatura
La schermatura è una lavorazione fondamentale nella produzione di cavi elettrici, progettata per proteggere i conduttori dalle interferenze elettrostatiche e garantire una trasmissione di segnali pulita e affidabile. Questo processo è particolarmente importante in applicazioni dove la qualità del segnale è cruciale, come nelle comunicazioni, nell’automazione industriale e nei sistemi di controllo. Aeris utilizza diverse tecniche di schermatura per adattarsi alle specifiche esigenze di ogni progetto.
Tipologie di schermatura
A treccia:
lo schermo è costituito da gruppi di fili di rame rosso, stagnato o di alluminio intrecciati a formare una maglia con la copertura desiderata, per garantire una protezione elettromagnetica.
A spirale:
come per la schermatura a treccia, vengono impiegati fili di rame rosso, stagnato o di alluminio, in questo caso avvolti a spirale intorno ai conduttori sottostanti.
A nastro di rame:
è costituita da un nastro di rame o accoppiato rame/poliestere avvolto intorno al cavo; è utilizzata soprattutto nei cavi per energia.
A nastro di alluminio:
è costituita da un nastro accoppiato di alluminio/poliestere avvolto intorno al cavo e integrato da un filo di drenaggio; è utilizzata soprattutto nei cavi per applicazioni elettroniche.
lavorazione armatura
L’armatura è una lavorazione fondamentale per proteggere i cavi elettrici da danni meccanici, abrasioni e fattori ambientali, garantendo la loro durata e sicurezza in applicazioni industriali, civili e specialistiche. Aeris adotta diversi tipi di armatura, ognuno progettato per soddisfare specifiche esigenze di protezione e resistenza. Ecco una descrizione dei principali tipi di armatura:
Tipologie di armatura
Armatura a Treccia di Ferro Zincato o Alluminio
Questa tipologia di armatura utilizza una treccia di fili di ferro zincato o alluminio per avvolgere il cavo. La treccia fornisce una protezione meccanica robusta, proteggendo il cavo da sollecitazioni fisiche e danni da impatti. È particolarmente adatta per applicazioni in ambienti industriali dove i cavi sono esposti a condizioni di forte abrasione o compressione. L’armatura a treccia offre una protezione eccellente contro la corrosione, grazie al rivestimento in zinco che la rende resistente agli agenti atmosferici.
Armatura a Fili di Ferro Zincato o Alluminio, con o Senza Nastro Controspirale:
In questa versione, l'armatura è realizzata con fili di ferro zincato o alluminio, che possono essere avvolti intorno al cavo in modo regolare. In alcuni casi, viene aggiunto un nastro controspirale per rafforzare ulteriormente la struttura, impedendo la torsione e il danneggiamento del cavo durante la movimentazione o l'installazione. Questa armatura è particolarmente efficace per applicazioni in cui il cavo è soggetto a sollecitazioni meccaniche costanti, ma anche per ambienti in cui la resistenza alla corrosione è cruciale, come nelle aree marine o in ambienti chimicamente aggressivi.
Armatura a Nastri di Ferro Zincato:
Questa armatura utilizza nastri di ferro zincato che vengono avvolti attorno al cavo per offrire una protezione solida. I nastri sono progettati per fornire una barriera robusta contro gli urti, le vibrazioni e le abrasioni. L'uso di nastri zincati garantisce anche una protezione contro la corrosione, rendendo questa armatura adatta per ambienti esterni o in presenza di sostanze chimiche che potrebbero danneggiare i materiali più comuni. La protezione a nastro offre una copertura continua e omogenea, ideale per cavi che devono essere esposti a condizioni ambientali difficili.
Armatura Inox:
L'armatura inossidabile (inox) è la scelta ideale quando è necessaria una protezione superiore contro la corrosione, specialmente in ambienti particolarmente aggressivi. L’uso di acciaio inox offre un'eccellente resistenza alla corrosione, alle alte temperature e ai danni fisici, rendendola ideale per ambienti industriali pesanti, installazioni offshore e in applicazioni dove la protezione del cavo è fondamentale in ambienti corrosivi come impianti chimici e petroliere. L'armatura inox assicura una lunga durata e un'elevata resistenza meccanica, anche in condizioni di alta sollecitazione.
lavorazione guaina
La lavorazione della guaina è un passaggio fondamentale nella produzione dei cavi, poiché la guaina rappresenta una protezione primaria contro fattori ambientali come l’umidità, le alte temperature, gli agenti chimici e le sollecitazioni meccaniche. Aeris offre una vasta gamma di materiali per guaine, ognuno scelto in base alle specifiche necessità di protezione e resistenza.
Tipologie di guaine
Guaina in PVC (Policloruro di Vinile)
Il PVC è uno dei materiali più utilizzati per le guaine dei cavi grazie alla sua versatilità, durabilità e resistenza agli agenti chimici e alla fiamma. Viene utilizzato per una varietà di applicazioni industriali, civili e di automazione. La guaina in PVC è facile da lavorare, economica e offre una buona protezione contro l'umidità, l'aria e l'abrasione, oltre a essere resistente agli effetti della maggior parte degli acidi e dei solventi.
Guaina in Polietilene
Il polietilene è un materiale plastico resistente agli urti e agli agenti chimici, che fornisce una protezione eccellente contro l'umidità. È particolarmente adatto per cavi che devono essere posati in ambienti umidi o sotterranei, come nel settore energetico e nelle telecomunicazioni. La guaina in polietilene è anche molto leggera, migliorando la flessibilità del cavo senza compromettere la protezione.
Guaina LSZH (Low Smoke Zero Halogen)
I cavi con guaina LSZH sono progettati per ridurre al minimo la produzione di fumi tossici in caso di incendio, grazie all'uso di materiali privi di alogeni. Questa guaina è essenziale in applicazioni in cui la sicurezza contro i fumi velenosi è fondamentale, come negli ospedali, nelle scuole e negli edifici pubblici. La guaina LSZH offre una protezione meccanica e ambientale simile al PVC, ma con il vantaggio di essere meno pericolosa in caso di incendio.
Guaina in Poliuretano
La guaina in poliuretano è scelta per la sua eccezionale resistenza all'abrasione, alla fatica e agli agenti chimici. È ideale per cavi che vengono sottoposti a stress meccanici elevati, come i cavi per macchinari industriali, automazione e applicazioni mobili. La guaina in poliuretano è anche resistente alle alte temperature e alle condizioni atmosferiche difficili, offrendo protezione in ambienti esterni e in applicazioni in cui è richiesta una lunga durata.
Guaina in TPE (Elastomero Termoplastico)
Il TPE è un materiale che combina le proprietà della gomma con la processabilità della plastica. Le guaine in TPE sono estremamente resistenti al freddo, al calore e agli agenti chimici, ma sono anche flessibili e facili da modellare. Queste caratteristiche rendono il TPE ideale per applicazioni in cui è richiesta una resistenza elevata in ambienti difficili, come nel settore automotive e per applicazioni mobili.
Guaina in TPV (Elastomero Termoplastico Vulcanizzato)
Il TPV è una variante del TPE, ma con caratteristiche migliorate di resistenza alla compressione, all'abrasione e alle alte temperature. La guaina in TPV è particolarmente adatta per applicazioni in cui la flessibilità e la protezione contro i danni meccanici devono essere mantenute anche in condizioni estreme. È utilizzata frequentemente in ambienti industriali e per cavi che devono essere installati in ambienti con alte sollecitazioni meccaniche o termiche.
Guaina in Gomma Siliconica
La gomma siliconica è un materiale noto per la sua eccellente resistenza alle temperature estreme e alla degradazione causata dall'ozono, dalla luce ultravioletta e dai prodotti chimici. Le guaine in gomma siliconica sono utilizzate in applicazioni ad alte temperature, come negli impianti di produzione, nell'industria automobilistica e per l'elettronica, dove è necessaria una protezione affidabile anche in condizioni di calore intenso.
Guaina in Fluoropolimeri
I fluoropolimeri sono utilizzati per la produzione di guaine estremamente resistenti a temperature elevate, agenti chimici aggressivi e radiazioni ultraviolette. I cavi con guaina in fluoropolimeri sono ideali per applicazioni industriali e chimiche molto impegnative, come nelle industrie farmaceutiche, petrolifere e nel settore aerospaziale. Le guaine in fluoropolimeri garantiscono una lunga durata e una protezione senza pari, anche in ambienti altamente corrosivi e in presenza di temperature molto alte o basse.
confezione e preparazione dei cavi
La confezione è un processo fondamentale nella produzione dei cavi, che riguarda l’avvolgimento e la preparazione dei cavi per il trasporto, la conservazione e la successiva installazione. La scelta del materiale per la confezione dipende dal tipo di cavo, dalle sue caratteristiche e dalle condizioni in cui il cavo verrà utilizzato. Le principali tipologie di confezionamento includono bobine in legno fumigate, bobine in compensato, bobine in plastica e matasse. Ogni tipo ha delle specifiche applicazioni, vantaggi e finalità.
Tipologie di confezione
Bobine in Legno Fumigate
Le bobine in legno fumigate sono realizzate con legno trattato per garantirne la resistenza e l'assenza di parassiti, come previsto dalle normative internazionali per il trasporto internazionale (in particolare la normativa ISPM 15). Queste bobine sono particolarmente adatte per cavi di grande dimensione o cavi lunghi, e vengono utilizzate quando è necessario un imballaggio robusto e resistente che protegga il cavo durante il trasporto e lo stoccaggio. La fumigazione previene la contaminazione e consente di rispettare le normative sanitarie internazionali.
Bobine in Compensato
Le bobine in compensato sono realizzate in legno ricomposto, noto per la sua robustezza e leggerezza. Queste bobine sono ideali per cavi di dimensioni medie o più piccole e vengono impiegate in ambito industriale per un'ottima combinazione tra durabilità e maneggevolezza. Le bobine in compensato sono anche più economiche rispetto a quelle in legno massello e offrono un buon livello di protezione per i cavi, riducendo il rischio di danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
Bobine in Plastica
Le bobine in plastica sono leggere, resistenti e facili da maneggiare. Possono essere utilizzate per cavi di piccole e medie dimensioni e sono particolarmente adatte quando è richiesto un imballaggio resistente agli agenti atmosferici, poiché la plastica è impermeabile e resistente a umidità e corrosione. Le bobine in plastica sono particolarmente indicate per applicazioni dove la resistenza agli agenti chimici è fondamentale, ad esempio nei settori industriali o nel trasporto di cavi sensibili.
Matasse
Le matasse sono un tipo di confezionamento che viene utilizzato principalmente per cavi di piccole dimensioni o per cavi destinati a essere installati in ambienti dove il cablaggio avviene a mano, come nelle applicazioni di cablaggio elettrico domestico o industriale. Le matasse sono facili da trasportare, immagazzinare e utilizzare, e sono perfette per cavi che non richiedono un avvolgimento in bobina. Inoltre, le matasse permettono di estrarre il cavo in modo rapido e pratico, senza compromettere la qualità o l'integrità del prodotto.